સારી જોડી ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા હેલ્મેટ મોલ્ડ કેવી રીતે બનાવવી？

મુખ્ય હેલ્મેટ કેપ શેલની ગુણવત્તા ડ્રાઇવરો અને મુસાફરોની જીવન સલામતી સાથે સંબંધિત છે.Leiao પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ ડિઝાઇન ટીમ દ્વારા વિકસિત પ્લાસ્ટિક કેપ શેલ મોલ્ડ ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ ઝડપ ધરાવે છે, જે ગ્રાહકો માટે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાની સમસ્યાને હલ કરી શકે છે.અમે ઘણાં પાસાઓથી મોલ્ડને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીએ છીએ: મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર, મોલ્ડ સ્ટીલ મટિરિયલ, કૂલિંગ સિસ્ટમ થર્મલ ફ્લો ચેનલ સિસ્ટમ વગેરે.

હેલ્મેટની વિવિધ શૈલીઓ અનુસાર, અમે ગ્રાહકોને પસંદ કરવા માટે 1~2 કેવિટી ડિઝાઇન કરીએ છીએ.અને, હેલ્મેટ ઇન્સર્ટનું વેન્ટિલેશન માળખું, અનુકૂળ પ્રક્રિયા, કસ્ટમાઇઝ્ડ બીટ સલામતી.સંપૂર્ણ અને વાજબી ઠંડક પ્રણાલી, જેથી મોલ્ડ ઉત્પાદન સ્થિરતા, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો, મોલ્ડ જીવન વિસ્તરણ.સામાન્ય રીતે, ની કોર અને પોલાણમોટરસાઇકલ હેલ્મેટ મોલ્ડઆયાતી 2738 સ્ટીલના બનેલા છે, જે સારી પરિમાણીય સ્થિરતા, ચીપબિલિટી અને ઉચ્ચ મિરર ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરીના ફાયદા ધરાવે છે અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી કઠિનતા HRC 32-38 સુધી પહોંચે છે.સ્લાઇડર ઇનલેટ 2344, 48 થી ઉપરની કઠિનતા અપનાવે છે. વધુમાં, ગુરુત્વાકર્ષણ દૂર કરવાની પ્રક્રિયા ઉત્પાદનને વાજબી ઉપયોગના સમયને તર્કસંગત બનાવે છે.

હેલ્મેટ પરના પ્લાસ્ટિક લેન્સ પવન, રેતી અને ધીમી ગતિને રોકી શકે છે, જે સવારના ડ્રાઇવિંગ અને કસરતની સલામતીને સીધી અસર કરે છે.લેન્સ મોલ્ડ ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા પ્લાસ્ટિક મોલ્ડથી સંબંધિત છે, તેના ઘાટની સપાટીનો આકાર જટિલ છે, સામગ્રીને કાપવી મુશ્કેલ છે, ચોકસાઇની જરૂરિયાત વધારે છે, તેના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં સામાન્ય ચોકસાઇવાળા પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ કરતાં વધુ જરૂરિયાતો છે.અમારી ટીમે હેલ્મેટ લેન્સ મોલ્ડની ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના વિશ્લેષણનો ઉપયોગ કર્યો અને મશીનરી અને ગ્રાઇન્ડીંગના સંયોજનને અપનાવ્યું.અમારી પાસે પ્રોસેસિંગ માટે પાંચ-અક્ષ મશીનિંગ સેન્ટર છે, જે હેલ્મેટ લેન્સ મોલ્ડને ઉચ્ચ કટિંગ કાર્યક્ષમતા અને સારી સપાટીની ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા દે છે, જેથી લેન્સ મોલ્ડની સપાટી સારી રીતે સુંવાળી હોય.

હેલ્મેટ મોલ્ડ કેવિટી અથવા કોરની ખાસ વક્ર સપાટી પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, ઘાટની ઊંચાઈનો ઘટાડો મોટો હોય છે, ઉપરાંત ગોળાકાર ખૂણાઓ અને વ્યુત્ક્રમો જેવા અનિયમિત આકારના ભાગો, એક સમયે તે જગ્યાએ પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે, તેથી તે હાથ ધરવા જરૂરી છે. પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને સપાટીની સપાટીની ગુણવત્તા જાળવવા તેમજ ખર્ચને નિયંત્રિત કરવા માટે EDM.આ પ્રક્રિયાનો ગેરલાભ એ છે કે ટેબલ પ્લેસ પ્રક્રિયાને હજુ પણ પછીથી પોલિશ કરવાની જરૂર છે, અને પ્રક્રિયાનો સમય લાંબો છે.

પરંતુ હેલ્મેટ માર્કેટમાં અચાનક વધતી માંગને જોતા, ડિલિવરીની ઝડપ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.ટિમસ્ટાઇલ ઉત્પાદનો શક્ય તેટલી ઝડપી હોવી જરૂરી છે.આ વાતાવરણમાં, પરંપરાગત પ્રક્રિયા પદ્ધતિનો બજાર સ્પર્ધામાં કોઈ ફાયદો નથી.